混合機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)及安全規(guī)程
點(diǎn)擊次數(shù)：2319 更新時(shí)間：2019-09-05
混合機(jī)可采用真空自動(dòng)進(jìn)料和人工手動(dòng)進(jìn)料兩種形式，全封閉碟形閥出料結(jié)構(gòu)。可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵操作，同時(shí)物料在混合時(shí)沒(méi)有機(jī)械擠壓和強(qiáng)烈摩擦，可以保持物料顆粒完好無(wú)損。混合機(jī)采用不銹鋼制造，對(duì)混合物料無(wú)任何污染。另外，混合機(jī)還裝有定時(shí)裝置，可以控制物料的混合時(shí)間。混合機(jī)提高混合效率，使顆粒能充分的混合和分散，并能達(dá)到微米級(jí)混合均勻的混合機(jī)。它具有廣泛的用途，如料漿、液體和粉料的強(qiáng)混合、球型化、分散、破碎、干燥、造粒和包覆等功能。
混合機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)及安全規(guī)程：
（1）經(jīng)常注意電流表指示值不超過(guò)額定值，如發(fā)現(xiàn)電流表指示值急劇增加應(yīng)立即停車(chē)，查清原因，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
（2）注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，溫升是否正常。
（3）當(dāng)更換樹(shù)脂或顏料時(shí)，必須將混合容器排料閥及排料筒壁清掃干凈。
（4）必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門(mén)，以免物料卡在閥門(mén)前，造成漏料。
（5）注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理。
（6）機(jī)器啟動(dòng)前，不得投料，以減小超動(dòng)阻力。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中增塑劑應(yīng)緩慢加入不得將增塑劑突然傾入機(jī)內(nèi)，避免局部物料結(jié)塊，致使負(fù)荷驟然增加。
（7）開(kāi)機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度——放料
（8）注意禁止高速轉(zhuǎn)換低速
混合機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，利用混合機(jī)兩圓柱筒長(zhǎng)度的不相等形成的不對(duì)稱(chēng)進(jìn)行混合，當(dāng)混合機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料從分解到組合，由于勢(shì)能的不同，就產(chǎn)生了一個(gè)橫向力，推動(dòng)物料進(jìn)行橫向交流。當(dāng)物料從組合到分解，由于物料平面不同，就產(chǎn)生了一個(gè)橫向力又推動(dòng)物料進(jìn)行橫向交流。筒體旋轉(zhuǎn)一周，約使25%的物料從一個(gè)筒體流向另一個(gè)筒；同時(shí)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)又使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，這樣物料進(jìn)行橫向、徑向分解，組合交替進(jìn)行，使物料達(dá)到非常均勻的效果。
